Praxisbeispiel

Ford setzt auf Produktivität auch in den „nicht-produktiven Bereichen“

Lean Management wird meist nur in Verbindung mit der Produktion gesehen. Doch Ford ist einen Schritt weiter gegangen. Im Werk in Dagenham, in der Grafschaft Essex, weitete man das System auch auf die „nichtproduktiven“ Bereiche aus. In diesem Werk werden 14“-Räder gefertigt. Um die Kosten herunterzufahren, die Effizienz zu verbessern und die Produktivität zu erhöhen, entschied sich Ford für die Intra-Logistik-Kompetenz von KARDEX. „Die Lager für die nicht-produktiven Bereiche befanden sich vorher am falschen Ende des Werks“, erklärt Supervisor Derek Saxby. Und das galt für mehr als 8.000 Teile, verteilt über verschiedene statische Regalsysteme. Mithilfe der Spezialisten von KARDEX wurde eine Lösung gefunden, die den besonderen Erfordernissen der Automotive-Branche gerecht wird: Das System KARDEX Sentinel, mit zwei produktionsnah platzierten Geräten, ermöglicht einen spürbaren Anstieg der Pick-Geschwindigkeit und dramatische Flächeneinsparungen. In Zahlen: Aus 5 bis 10 Minuten wurden 40 Sekunden Pick-Zeit, die Lagerflächen konnten um 67 % reduziert werden. Und: Die Arbeitszufriedenheit ist deutlich gestiegen.